云南成套反应釜装置厂家_成套反应釜装置厂家(电话咨询)

2018-05-02 00:37:33

威海行雨化机开发釜式连续加氢中试成套装置一次出料成功,产品性能优于标准,同时标志着威海行雨化机从单一压力容器的设计制造迈入成套装置整体供货的新领域。

釜式连续加氢中试成套装置釜式连续加氢反应工艺,具有流程短、设备投资小、操作简便、无三废、连续化生产、产品质量稳定、生产成本低高温高压成套反应釜装置,并可在同一条生产线上开发系列改性石油树脂等优点。可适合于大工业生产规模的装置建设, 且安全性能可靠, 绿色环保。

   

威海行雨化工机械有限公司是一家专业设计和生产成套反应釜装置的厂家。

多通道固定床反应器反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢或哈氏合金、镍基合金,操作自动化程度高,装置运行平稳,试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价成套反应釜装置厂家,包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、催化剂寿命考察等。

成套反应釜设备选择半管式反应釜工作原理因生产工艺、操作条件不尽相同,夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热,轴封装置分为填料密封和机械密封,搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。

半管式反应釜主要特点:

1. 减小釜体壁厚,提高釜体承载能力。(釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%)

2. 有利于提高传热效率。(它既可提高给热系成套反应釜装置价格,又可降低热阻)

3. 节约能量消耗。(夹套容积与半管容积之比为8,降低投资)

4. 减少釜体总体直径,利于车间布置。

5. 节约钢材。

反应釜主要特点:

操作简单,便于维修。

 

微型成套反应釜装置具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点,广泛用于饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。具有操作方便、 独特的密封方式、 独特的密封方式、加快了样品的溶解速度,缩短了操作的进展时间。  威海行雨化工机械有限公司是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的D1、D2压力容器设计、制造资质,是生产大、中、小型磁力反应釜、磁力搅拌器、大、中、小型机械搅拌釜和塔罐类压力容器专业生产厂商,在产品开发和材料防腐方面积累了丰富的经验,可为客户提供全套装备的设计、制造。下面简单介绍一下微型反应釜的操作流程是工艺流程:

1.确定工艺计算的物理数据,进行设备的工艺计算

2.确定设备各元件的基本尺寸,确定各元件强度设计参数;进行釜体的计算

3.筒体容积的设计

4.确定反应釜筒体的直径和高度及夹套的高度设计

5.筒体长径比的设计

6.筒体容积的校核及夹套高度的确定

7.筒体厚度的计算及校核

8.封头厚度和夹套壁厚的计算

9.反应釜釜体及夹套的水热实验及筒体稳定性校核

小型成套反应釜装置应用及注意事项!

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。

2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。

3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛,以免损坏密封面。

4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。

威海行雨化工机械有限公司位于全国重点磁力反应釜生产基地。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的A1、A2压力容器设计、制造资质,产品分为反应、换热、储存、分离四大类,涵盖了石油、煤化工、精细化工、氯碱、染料、矿冶、新材料、科研机构和大专院校等行业的小试、中试及大型生产所需的整套设备生产大、中、小型磁力反应釜、磁力搅拌器、大、中、小型机械搅拌釜和塔罐类压力容器专业生产厂商。

新安装的成套反应釜装置(或维修后的釜)使用前必须进行如下的准备工作:

(1)检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢,关闭两只阀门 。

(2)按控制仪的说明书要求接好线路,并检查各仪表是否正常,在机体有螺栓处安装接地线。

(3)气密性实验;经过气阀通入氮气或其他惰性气体,实验压力为工作压力的1~1.15倍,断续升压,每级停压5分钟,达到试验压力后,保压30分钟,如发现泄漏应泄压修复后再作实验。

(4) 试运转前应先接好搅拌器下边的冷却水套的进出水管,作升温升压试验,升温速度不大于80 ℃/小时。

(5)正常运行:一切无误后方可加入反应物料,按工艺进行反应。

(6)釜盖的开启、清洗及安装:需要开启釜盖时,请先将温度降至常温、卸压后用扳手均匀地松开主螺母,将釜盖取下放在支架上,然后进行内部清理。釜体内壁和各零部件的表面清洗,应根据反应物料的化学反应作用,采用液体浸泡清洗,严禁使用硬金属刮除,以免损伤表面。

釜盖的安装:釜体、釜盖是靠釜盖的圆弧面与釜体上的锥面线接触密封,借拧紧螺栓而压紧达到良好的密封。在拧紧螺母时要均匀对称用力(力矩控制在80—120NM)。拆卸时对密封面要注意保护,不要磕碰,一旦密封线损坏则应机械加工修复。

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